Transportador

O que é transportador

Um transportador é um aparelho de manuseio mecânico rápido e eficiente para transportar automaticamente cargas e materiais dentro de uma área. Este sistema minimiza o erro humano, reduz os riscos no local de trabalho e reduz os custos trabalhistas - entre outros benefícios. Eles são úteis para ajudar a mover itens volumosos ou pesados de um ponto para outro. Um sistema transportador pode usar uma correia, rodas, rolos ou corrente para transportar objetos.

Vantagens do transportador

Eles são muito úteis
Sempre que você precisar movimentar um produto, um transportador tornará o trabalho muito mais rápido e fácil para você. Um transportador resistente pode continuar movendo objetos pesados e irregulares, mesmo em condições adversas. Você pode ficar tranquilo sabendo que seu processo de fabricação não será interrompido. Além disso, você não terá que se preocupar com logística. Colocar um produto em uma esteira é muito mais simples do que ter uma pessoa separando os itens. Então, alguém tem que carregar o item individual e montá-lo corretamente. Em seguida, outra pessoa inspeciona, embala, prepara e coloca de lado para envio.

Eles podem ajudar a reduzir seus custos
Quando você tem uma esteira instalada, não precisa de tanta mão de obra, o que ajuda a economizar dinheiro no longo prazo. E os transportadores realizam um trabalho rápido, ajudando a reduzir as horas de produção. Quanto mais rápido você mover os produtos pela linha de montagem, menos horas terá para manter as luzes acesas. Em muitos tipos diferentes de indústrias, os transportadores aumentam consistentemente a eficiência em 15%.

O tempo de inatividade é reduzido
Outro benefício de um sistema de transporte é que ele reduz o tempo de inatividade. Mesmo que sua fábrica possua caminhão ou empilhadeira, você ainda precisará de mão de obra para carregar e descarregar o veículo e depois dirigi-lo. Com o toque de um botão, você pode manter um transportador funcionando de forma consistente, proporcionando carga e descarga contínuas - desde que não quebre. Ao optar por um sistema de transporte topo de linha, você não precisará repará-lo com tanta frequência.

Os transportadores são seguros
Um local de trabalho mais seguro é um local de trabalho mais feliz. Com a ajuda de um transportador, você reduz significativamente as chances de ferimentos do operador causados por um trabalhador que está empurrando, puxando ou levantando uma carga pesada. Quer você transporte produtos manualmente ou com uma empilhadeira - um sistema de transporte elimina colisões. Agora, todos os seus produtos seguirão um caminho fixo. Sem erro humano, você terá menos problemas com quebras, respingos e quedas. Assim, você não precisará repor tantos itens, permitindo atender às necessidades de seus clientes.

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Tipos de transportador

Transportador de correia

Às vezes, nossos clientes chamam isso de "correias transportadoras". Na verdade, este é o material da correia. Um sistema de correia é um dos tipos de transportadores mais simples. Ele move peças de uma extremidade à outra. A velocidade pode ser variável com um inversor de velocidade variável. Não use sistemas de correias como superfície de trabalho. Eles também não podem ser usados para apresentar peças a um robô, ou armazenar em buffer ou sequenciar peças. Mas sua simplicidade os torna um dos tipos de transportadores mais comuns disponíveis.

Transportador de rolos por gravidade

Também um dos tipos mais simples, são muito acessíveis. Uma série de rolos montados em uma estrutura lateral fornece a superfície de rolamento. Quando montadas em um ângulo inclinado, as peças se movem sozinhas. No entanto, se utilizar transportadores por gravidade para peças de tamanhos e pesos diferentes, pode ser mais difícil. você precisará controlar a velocidade e o ângulo. As peças que se chocam umas com as outras podem causar danos. Mas em comparação com o transporte de peças do ponto A ao ponto B, uma mesa de rolos gravitacionais costuma ser um excelente ponto de partida. É uma melhoria de produtividade muito simples.

Transportadores de corrente

Os transportadores de corrente montados no piso são ótimos para itens pesados. Eles são especialmente úteis para itens que possuem uma superfície inferior irregular. A corrente transportadora fornece dois ou três pontos de contato na parte inferior da carga. À medida que a corrente se move, ela carrega o produto adiante. São utilizados para transportar paletes e grandes contêineres industriais. Se necessário, os produtos são montados em um acessório, ou “skid”, e o acessório é transportado ao longo das correntes. Esta é uma aplicação comum em fábricas de automóveis. Eles são pesados e geralmente se movem em velocidades lentas.

Transportador de rolos vivos / rolos vivos acionados por corrente (CDLR)

Se combinarmos os rolos de um transportador por gravidade com as correntes de um sistema acionado por corrente, podemos ligar os rolos. Adicione um motor e uma caixa de engrenagens e agora temos um transportador de rolos vivos ou um sistema de rolos vivos acionados por corrente. Às vezes, as pessoas do setor usam a sigla CDLR. Eles são membros da família de transportadores de piso e são sistemas de manuseio de materiais para serviços pesados. Utilize-os para transportar paletes, assentos (sobre patins ou paletes), pneus e contentores. Se forem instaladas mangas plásticas soltas sobre os rolos, conforme mostrado na foto abaixo, elas podem acumular ou tamponar produto. Os rolos podem continuar se movendo mesmo que o produto na parte superior não esteja se movendo. As correntes são ligadas entre si de um rolo ao outro lateralmente.

Princípio de funcionamento do sistema transportador

Um sistema transportador possui peças essenciais para seu funcionamento como qualquer outro sistema mecânico ou técnico. Se essas partes do transportador não forem mantidas adequadamente, há maiores chances de que o sistema transportador não funcione mais corretamente, o que obviamente aumenta potencialmente os riscos, incorre em custos e causa maiores atrasos na saída do produto quanto mais tempo o sistema transportador não for mantido.

Dependendo do sistema de transporte que você possui e do que o sistema de transporte transportará, a forma como seus transportadores serão projetados mudará. Porém, todos os sistemas de transporte terão as mesmas peças essenciais para que funcionem e para que o transportador faça seu trabalho de movimentar aquilo para o qual foi comprado.

Estrutura do Sistema Transportador

Suporte de correia transportadora
Um sistema de correia transportadora é sustentado por rolos ou por uma bandeja plana ao longo de seu caminho para que o sistema permaneça em pé e tenha uma estrutura para seu movimento. A estrutura dos transportadores é relativamente semelhante entre si em termos de construção, consistindo em uma estrutura metálica com rolos em cada extremidade de uma base metálica plana ou tendo rolos bem espaçados no sistema se for uma aplicação de uso pesado. As correias transportadoras de borracha são comumente usadas para itens com formatos estranhos e superfícies inferiores irregulares ou sacos de produto que cedem entre os rolos.

Polia
Os sistemas transportadores de correia consistem em duas ou mais polias para operar e são às vezes chamados de tambores. Eles são o que envolve a(s) correia(s) transportadora(s) para dar uma estrutura ao sistema de correia transportadora e alimentar a correia de volta ao sistema. Pelo menos uma das polias será acionada para que a correia do sistema transportador possa mover os itens até o local desejado. A polia motorizada é chamada de polia motriz, enquanto a polia não motorizada é chamada de polia intermediária.

Unidade motriz
Esta é a força motriz ou unidade motriz por trás do funcionamento dos sistemas de transporte e são as unidades mecânicas que permitem que o sistema de transporte funcione sem problemas. Semelhante aos controles e componentes elétricos para projetos de automação, a unidade de acionamento é responsável pelo funcionamento contínuo do sistema transportador e pelo controle da direção do sistema transportador. Essencialmente, é a parte que fornece movimento ao transportador para que ele siga uma direção ou outra.

Especificações dos sistemas transportadores a serem considerados
Ao instalar um transportador em sua empresa, seja sozinho ou como parte de um sistema mais amplo, há certos aspectos que você deve considerar e levar em consideração. A combinação das respostas a essas perguntas lhe dará uma ideia de que tipo de sistema de transportador você deseja. deseja para o seu negócio, como transportador em espiral, transportador de correia inclinado, transportador de ripas e malha, transportador de manuseio de paletes ou transportador de plástico.

Capacidade de carga
Esta é uma parte importante de como qualquer transportador funciona e será uma decisão fundamental sobre qual sistema de transportador você terá e quais funções você terá. Quando empresas como a LAC fabricam sistemas de transporte para clientes valiosos, elas garantirão que o transportador seja construído no comprimento necessário e personalizado, o que determinará a capacidade de carga ou as margens de carga do sistema de transporte.

Velocidade do sistema transportador ou velocidade nominal
As velocidades do transportador de correia são normalmente avaliadas em pés por minuto, enquanto a velocidade de um transportador de rolo motorizado é geralmente medida em termos de quanto produto, pacote ou volume de um item estará se movendo pelo sistema de transportador de rolo motorizado. A velocidade em que um sistema de transporte funciona varia dependendo do que está sendo movido e é uma parte fundamental de como os sistemas de transporte funcionam devido ao controle da velocidade que pode afetar outros fatores, como o rendimento do sistema de transporte.

Taxa de transferência
O rendimento é o que mede a quantidade de produto que passa pelo sistema de transporte. A capacidade de produção de um sistema de transporte às vezes é chamada de Caixas por Minuto (CPM) e depende da velocidade mais lenta do transportador da linha principal e do comprimento do produto que está sendo transportado. É medido em volume por unidade de tempo, como pés cúbicos por minuto.

Localização da unidade
Eles precisam ser considerados em termos de onde serão colocados no sistema de transporte. Normalmente, um acionamento frontal ou final é encontrado no lado de descarga do transportador e é o tipo mais comum. Você também pode obter unidades centrais montadas embaixo do sistema ao lado do sistema de transporte. acionamentos são usados para inverter a direção do transportador.

Funções dos sistemas transportadores

01/

Processo automatizado e simplificado:Ao automatizar o manuseio de materiais, os sistemas de transporte permitem maior eficiência, otimizam o processo de produção e reduzem o tempo de inatividade.

02/

Manuseio, classificação e distribuição consistentes:Eles regulam com precisão a velocidade e o movimento dos objetos, garantindo um manuseio preciso e consistente.

03/

Layouts personalizados:Os sistemas transportadores são flexíveis e adaptados para atender a uma variedade de layouts e demandas operacionais com base nas necessidades da indústria.

04/

Funcionalidade especializada:Para lidar com eficiência com uma variedade de produtos ou materiais, os sistemas de transporte incluem componentes como sensores, desvios ou mecanismos de classificação. Os sistemas transportadores projetados para manuseio de materiais líquidos frequentemente utilizam materiais de correia específicos, como aqueles resistentes à corrosão ou capazes de receber fluidos sem vazar.

Alguns pontos de verificação de manutenção de rotina

Ponto de verificação	Ação
Motor	Verifique o ruído
	Verifique a temperatura
	Verifique os parafusos de montagem
Redutor	Verifique o ruído
	Verifique a temperatura
	Cheque o nível de óleo
Corrente de transmissão	Verifique a tensão
	Lubrificar
	Verifique se há desgaste
Rodas dentadas	Verifique se há desgaste
Rodas dentadas	Verifique os parafusos e chaves de fixação
Cinto	Verifique o rastreamento
	Verifique a tensão
	Verifique o laço
Rolamentos- polias e rolos	Verifique o ruído
Rolamentos- polias e rolos	Verifique os parafusos de montagem
Correias em V e anéis de vedação	Verifique a tensão
	Verifique se há desgaste
	Verifique o alinhamento da polia
Estrutural	Geral: Verifique o aperto dos parafusos
Segurança	Verifique a colocação da proteção da máquina (para correias, polias, rodas dentadas e outros pontos de esmagamento)
	Bloqueio/sinalização antes de qualquer manutenção
	Verifique a funcionalidade de paradas de emergência

Projeto e Seleção de Transportadores

Seleção de motor e caixa de câmbio
Para auxiliar na seleção do motor, é necessário primeiro saber qual é a força de tração efetiva necessária para o transportador.
Para um transportador horizontal simples, a força de tração efetiva é dada pela fórmula abaixo:
Fu=µR · g(m+ mb+ mR)
Onde:
Fu=Força de tração eficaz
µR =Coeficiente de fricção ao passar sobre o rolo
g=Aceleração devido à gravidade
m =Massa de mercadorias transportadas em todo o comprimento do transportador
mb =Massa do Cinturão
mR =Massa de todos os rolos giratórios menos a massa do rolo de acionamento

Para um sistema inclinado, a força de tração efetiva é dada abaixo:
Fu=µR · g · (m + mb+ mR) + g · m · sina
Onde
Fu =Força de tração efetiva
µR =Coeficiente de fricção ao passar sobre o rolo
g=aceleração devido à gravidade
m=massa de mercadorias transportadas em todo o comprimento do transportador
mb =Massa do Cinturão
mR =Massa de todos os rolos giratórios menos a massa do rolo de acionamento
a =Ângulo de inclinação
Uma vez determinada a força de tração, torna-se fácil definir o torque e, portanto, o motor a ser usado e a caixa de engrenagens o seguirão.

Velocidade do transportador
A velocidade do transportador será a circunferência da polia motriz multiplicada pelas rotações por unidade de tempo.
Vc=D · F
Vc =Velocidade da correia transportadora em ms-1
D =Diâmetro da polia motriz em metros.
F =Rotações da polia motriz por segundo

Tensão e levantamento da correia
O esticador é um componente importante para manter e alcançar a tensão ideal da correia. Isto contribuirá muito para o processo e sua estabilidade mecânica.

Uma correia devidamente tensionada se desgastará uniformemente e conterá o material uniformemente na calha e passará centralmente ao passar pelos roletes.
Todos os transportadores sempre sofrerão algum estiramento em seu comprimento e largura. Geralmente, é aceitável que uma correia nova se estique 2% a mais em relação ao seu comprimento original. Como essa fração aumentará o comprimento da correia, toda a correia ficará frouxa. Essa folga deverá ser eliminada para manter a tensão ideal.
Quanto mais longo for o transportador, maior será o trecho. Usando o alongamento de 2 por cento, um transportador de 2- metros de comprimento pode esticar 40 mm, mas um transportador de 200- metros de comprimento afrouxará 4 metros.
A retirada também é lucrativa quando a correia precisa passar por manutenção. Nesse caso, o recolhimento é simplesmente liberado e o pessoal realizará a manutenção com facilidade.

Benefícios dos sistemas de transporte nas empresas modernas

Os sistemas transportadores são essenciais para agilizar as operações em vários setores, oferecendo inúmeras vantagens que melhoram significativamente a eficiência e a produtividade dos negócios. Aqui estão alguns benefícios principais:

Maior eficiência e produtividade

Os sistemas de transporte automatizam a movimentação de mercadorias, levando a tempos de produção mais rápidos e maior rendimento. Essa automação permite uma operação consistente e contínua, minimizando o manuseio manual e reduzindo o tempo necessário para movimentar itens.

Melhor segurança no local de trabalho

Ao reduzir a necessidade de levantamento e transporte manual de itens pesados, os sistemas de transporte ajudam a reduzir o risco de lesões no local de trabalho. Isto não só garante a segurança dos funcionários, mas também reduz o potencial de pedidos de indemnização e tempo de inatividade. As máquinas de benchmarking têm grande influência, abrangendo 1.500 empresas e 15 empresas bem conhecidas em todo o país.

Manuseio aprimorado de produtos

Os transportadores proporcionam um transporte suave e controlado de mercadorias, o que é crucial para o manuseio de itens frágeis ou sensíveis. Isto reduz o risco de danos durante o transporte, garantindo a integridade do produto.

Escalabilidade e flexibilidade

Os sistemas transportadores modernos podem ser personalizados e dimensionados para atender às necessidades específicas de uma empresa. Seja adaptando-se a diferentes tamanhos de produtos ou integrando-se a linhas de produção existentes, os transportadores oferecem flexibilidade para crescer junto com o seu negócio.

Custo-benefício

Com o tempo, o investimento em um sistema de transporte compensa através da melhoria da eficiência, redução dos custos de mão de obra e menor risco de danos ao produto.

Aplicação de Transportador

Linhas de fabricação e montagem

Eles facilitam a movimentação suave de componentes e produtos acabados nas instalações de produção, aumentando a eficiência e reduzindo o manuseio manual.

Agricultura e Pecuária

Os transportadores de correia são empregados em ambientes agrícolas para tarefas como carga/descarga de colheitas, classificação e embalagem.

Centros de Armazenagem e Distribuição

Eles desempenham um papel fundamental no setor de logística para classificação, embalagem, descarga e descarregamento e transporte de mercadorias dentro de armazéns e centros de distribuição.

Aeroportos e manuseio de bagagem

Os transportadores de correia são fundamentais para movimentar rapidamente bagagens e cargas entre terminais, garantindo partidas e chegadas oportunas.

Processamento e embalagem de alimentos

Eles são usados para transportar ingredientes, processar diversos produtos alimentícios e operações de embalagem na indústria alimentícia.

Varejo e comércio eletrônico

Os transportadores de correia são empregados em ambientes de varejo para tarefas como movimentação de mercadorias de e para áreas de armazenamento e facilitação do atendimento de pedidos.

Perguntas frequentes

P: Como devo selecionar o sistema de transporte apropriado?

R: Para escolher o melhor tipo de transportador (correia, rolo, corrente, etc.), considere seu material, requisitos de rendimento, espaço disponível e aplicação.

P: Que manutenção é necessária para os transportadores?

R: Para garantir o melhor desempenho possível do transportador, limpe, lubrifique, inspecione e realize manutenção preventiva regularmente.

P: Os transportadores são seguros para operadores e materiais?

R: Transportadores adequadamente projetados com recursos de segurança priorizam a segurança do operador enquanto manuseiam os materiais com eficiência.

P: Os sistemas de transporte podem ser expandidos ou modificados para necessidades futuras?

R: Muitos sistemas de transporte podem ser facilmente expandidos ou modificados para atender às mudanças nas necessidades de produção ou no layout das instalações porque são modulares e escaláveis.

P: Para que servem os transportadores na indústria de processamento?

R: Os transportadores desempenham um papel fundamental na indústria de processamento, garantindo que materiais e produtos se movam perfeitamente dentro das instalações de produção. Eles oferecem um método confiável e automatizado para o transporte de itens, seja café moído ou peças de automóveis, melhorando os fluxos de trabalho de fabricação e processamento.

P: Quantos tipos de transportadores são comumente usados nas indústrias de processamento?

R: No setor de processamento, existem sete tipos principais de transportadores, cada um atendendo a necessidades específicas. Variando de transportadores helicoidais a transportadores de correia, cada tipo é projetado considerando as demandas exclusivas de determinados materiais e requisitos operacionais.

P: O que são transportadores helicoidais?

R: Originários da Grécia antiga, os transportadores helicoidais ou helicoidais utilizam uma lâmina helicoidal rotativa dentro de um tubo cilíndrico para transportar materiais. Especialmente adequados para materiais semissólidos como ração animal ou aparas de madeira, oferecem uma solução eficaz para necessidades específicas de transporte.

P: Quais são as características dos transportadores aeromecânicos?

R: Os transportadores aeromecânicos empregam forças centrífugas geradas por discos de alta velocidade em cordas dentro de tubos. A corrente de ar resultante fluidiza os materiais, auxiliando no seu transporte. Conhecidos pela flexibilidade, podem operar em diversas orientações, da vertical à horizontal.

P: Como funcionam os sistemas de transporte de caçambas?

R: Funcionando como transportadores verticais, os sistemas de caçamba movem materiais a granel para cima usando uma série de contêineres ou 'baldes' presos a uma correia motorizada. Esses sistemas elevam com eficiência itens fluidos, como grãos ou fertilizantes, aproveitando a gravidade e o projeto mecânico.

P: O que são sistemas de transporte pneumático?

R: Utilizando pressão de ar ou vácuo, os transportadores pneumáticos transferem materiais secos a granel através de tubulações fechadas. Eficazes para produtos como açúcares e pós metálicos, oferecem um método de transferência contido e eficiente, minimizando a perda de material e garantindo um ambiente de transporte controlado.

P: Qual é a prevalência dos sistemas transportadores de correia?

R: Entre os tipos de transportadores mais onipresentes, os sistemas de correias compreendem uma correia de circuito fechado girando em torno de múltiplas polias. Com aplicações que abrangem diversos setores, eles lidam com materiais gerais e a granel, facilitando a movimentação contínua em diversos ambientes operacionais.

P: O que há de único nos sistemas de transporte de corrente?

R: Os transportadores de corrente, caracterizados por seu design de corrente infinita, são feitos sob medida para o transporte de itens volumosos e pesados. Desde a movimentação de grandes contêineres até peças automotivas, esses sistemas são predominantes em indústrias como a farmacêutica, sendo fundamentais para atender às necessidades de transporte especializado.

P: Como funcionam os sistemas transportadores de cabos?

R: Incorporando um cabo de arrasto de aço inoxidável com discos acoplados, os transportadores de cabos movem materiais dentro de um tubo selado. Esses sistemas são energeticamente eficientes, versáteis e suaves com os materiais, tornando-os perfeitos para itens delicados como alimentos e substâncias em pó.

P: Como escolher o sistema de transporte ideal para uma empresa?

R: Selecionar o transportador certo envolve avaliar o tipo de material, os requisitos operacionais, as dimensões do sistema e o potencial tempo de inatividade. Fatores como integridade do material, custos de manutenção e necessidade de gabinete desempenham papéis significativos. Trata-se de alinhar os recursos do sistema com as necessidades do negócio.

P: Para que serve um transportador?

R: Visão geral. Um sistema de transporte é usado em muitas indústrias como uma peça padrão de equipamento de manuseio mecânico para transportar mercadorias, produtos, matérias-primas e outros materiais de um local para outro, geralmente na mesma área ou edifício.

P: Quais são os três tipos de transportador?

R: Existem vários tipos de sistemas de transporte, incluindo transportadores de correia, rolos, aéreos e pneumáticos. Cada tipo tem características e utilizações únicas em diferentes setores.

P: O que é um transportador em uma fábrica?

R: Em termos simples, um transportador é um dispositivo mecânico usado em muitas indústrias para transportar mercadorias ou produtos de um local para outro. Esses sistemas são extremamente úteis para empresas que lidam com itens pesados e perigosos, matérias-primas ou produtos delicados.

P: O que é chamado de correia transportadora?

R: Uma correia transportadora é um sistema de manuseio de materiais projetado para movimentar suprimentos, materiais e componentes usando um processo eficiente e sem esforço que economiza tempo, energia e custos. Existe um número infinito de tipos e utilizações para correias transportadoras.

P: Quais são os princípios básicos do transportador?

R: Os sistemas transportadores são uma combinação de equipamentos mecânicos que transferem materiais de um ponto a outro. Eles são muito populares nas indústrias de construção, manuseio de materiais e embalagens. A grande vantagem dos sistemas de transporte é a sua capacidade de transportar materiais pesados de todos os tipos a granel.

P: Como funciona um sistema de transporte?

R: Normalmente, os sistemas transportadores consistem em uma correia esticada sobre duas ou mais polias. A correia forma um laço fechado em torno das polias para que possa girar continuamente. Uma polia, conhecida como polia motriz, aciona ou reboca a correia, movendo itens de um local para outro.

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